电熔管件厂家的电熔管在焊接时会出现哪些问题

发布日期:
2020-10-14

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有时,我们在品牌好,信誉好的电熔管件厂家购买的电熔管会出现不够长的情况,这个时候可以采用焊接的加工方式来增加管道的长度,值得注意的是,质量好的电熔管件厂家在焊接的过程中如果没有操作到位,容易导致电熔管出现缺陷,在使用一段时间后,就会出现渗漏的现象,那么电熔管件厂家的电熔管在焊接时会出现哪些问题呢?让我们一起来看看吧。

电熔管件厂家的电熔管在焊接时会出现哪些问题

1、不能轴对中

正常情况下,由于电熔管焊接时需要的时间较长,所以电熔管之间需要满足轴对中的要求,一定口径规格的电熔管之间可以实现轴对中,但是在特殊情况下,两个规格较小的电熔管会出现不能轴对中的情况,对此建议可以使用专用夹具解决。

2、虚焊

一些电熔管件厂家在焊接电熔管前没有刮掉表面的氧化层,导致出现虚焊的情况,这是因为表面氧化层不易和电熔管融合且对温度要求较高,虚焊会造成管件刚度低,因此令人放心的电熔管件厂家在焊接前会处理好电熔管的氧化层。

3、内部有孔洞

在焊接电熔管件厂家的电熔管时,如果超过一定的温度,电熔管中的某些材料会发生变化,冷却后内部会出现孔洞现象,要解决这个问题,服务好的电熔管件厂家在焊接时要确保电熔管轴对中,避免形成气化空间导致产生孔洞。

良好的焊接质量是安全使用焊接电熔管的保障,所以企业除了要在质量好的电熔管件厂家购买电熔管外,还应该在焊接电熔管的时候在做好上述提到的工作,服务好的电熔管件厂家还会针对电熔管出现的问题,为客户提供一些解决的方法,如果按照厂家所说的方法来操作,可以有效避免焊接电熔管后出现的各种不良情况,延长电熔管的使用寿命,还可以让质量好的电熔管件厂家代为焊接。